Rejestratory cyfrowe i ich rola w prawidłowym przebiegu różnorodnych procesów produkcyjnych
Podnoszenie wydajności produkcji i zapewnianie należytej jakości wyrobów wymusza automatyzację poszczególnych procesów. Wszelkie dane zbierają specjalne czujniki.
Podnoszenie wydajności produkcji i zapewnianie należytej jakości wyrobów wymusza automatyzację poszczególnych procesów. Wszelkie dane zbierają specjalne czujniki. Wykorzystanie zgromadzonych informacji jest możliwe tylko w momencie, gdy zostaną one prawidłowo przeanalizowane i odpowiednio zobrazowane. Urządzeniem, które świetnie sprawdza się w tej roli, jest cyfrowy rejestrator dysponujący wymaganym zakresem pomiarowym.
Rejestrator cyfrowy – funkcjonalność
Wspomniany czujnik może być podłączony do jednego z kanałów. Wszelkie dane są w tym przypadku na bieżąco pozyskiwane, wyświetlane i nagrywane. Warto dodać, że informacje dostarczane przez czujniki mogą być przechowywane w pamięci wewnętrznej, na karcie SD lub w pamięci USB. W ten sposób powstaje np. dokumentacja parametrów danego procesu produkcyjnego. W przypadku, gdy mierzone wartości przekraczają zakres nominalny, rejestrator cyfrowy wyświetla taką informację. Oczywiście możliwe jest zdefiniowanie w rejestratorze wzoru matematycznego, który precyzyjnie opisuje mierzone parametry. Wszelkie dane są automatycznie przesyłane do systemu komputerowego. Podstawowe mierzone wartości to temperatura, natężenie prądu, napięcie oraz częstotliwość.
Czy integracja rejestratora z systemem komputerowym jest trudna?
Specjalne wyjście, w które wyposażono rejestratory cyfrowe, pozwala na podłączanie ich do różnorodnych systemów zbierania i analizy danych. Wspomniane moduły doskonale współpracują więc z serwerami internetowymi. Dane mogą być transmitowane przy użyciu protokołów typu Fieldbus (Profibus, Modbus) czy TCP/IP. Warto podkreślić, że rejestratory cyfrowe mogą komunikować się zarówno z siecią Ethernet, jak i z urządzeniem podłączonym do gniazda USB.
Zastosowanie rejestratorów cyfrowych
Wśród podstawowych obszarów zastosowań rejestratorów należy wymienić m.in.:
- pomiary parametrów procesów produkcyjnych,
- produkcję energii elektrycznej,
- monitoring i optymalizację wydajności kotłów parowych,
- nadzór warunków wytwarzania leków,
- kontrolę parametrów przetwarzania żywności,
- pasteryzację mleka,
- pomiary meteorologiczne,
- oczyszczalnie ścieków,
- wytwórnie biogazu,
- monitoring poziomu zbiorników wodnych,
- kontrolę jakości produkcji z funkcją telealarmu.
Rejestrator jest urządzeniem, które może pracować nieprzerwanie, przez cały czas precyzyjnie ewidencjonując i analizując dane z ośmiu czujników (co 100 ms dla każdego kanału). Ingerencja człowieka lub dedykowanego sprzętu niezbędna będzie w momencie, gdy zadane warunki zostaną przekroczone.
